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| 淺談玻璃鋼型材制品的質量控制 | ||
| 發布者：admin 發布時間：2020/7/13 閱讀：2162次 | ||
玻璃鋼型材制品的材料設計以及工藝，結構設計是在設計的過程當中同時完成的，材料和產品制造過程也是同一加工過程當中實現的。
從原材料算起，玻璃鋼型材制品加工周期長且質量影響因素多，使產品可靠性低或質量波動程度大。所以在玻璃鋼型材制拼的生產必須對每一個質量影響環節都進項監控。也就是說，只有采取先進的全面質量管理制度，才能提高產品質量和可靠性。 玻璃鋼型材產品生產過程的質量可控制可分為三個部分：原材料及半成品的質量控制；生產工藝過程的質量控制；成品的檢驗。 原材料包括纖維和樹脂固化體系，半成品包括各種坯料、預浸料、夾芯材料等。必須制定嚴格驗收規范并嚴格進行投入生產錢的檢驗。不但要檢驗由他們制成的玻璃鋼性能，在有可能條件下也要檢驗它們的化學組成和工藝特性，只有原材料和半成品能保證應有的標準化學組成和預定工藝特性，才能期望制出優質產品。 生產工藝過程各工序應按急速文件要求認真執行技術檢驗，認真進行交接班手續。 成品檢驗包括抽樣試驗貨無損檢驗。 對廠房條件，工藝流水線設置，原材料及半成品的貯存，運輸條件，成品的包裝，都應提出明確要求。一般實驗室條件為：溫度23±2°，相對濕度50±5%。一般施工工作間要求為：15-30°；相對濕度不大于70%。室內室外應保持正壓力差。 批量生產的玻璃鋼制品應具有下列配套的生產技術文件： 原材料和半成品技術條件； 制件設計技術條件； 制件的零部件及工藝裝備圖紙；制件生產工藝規范； 制件生產檢驗規范。 此外，重要產品應具有產品鑒定合格證書。 |
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